Przedsiębiorstwo Innowacyjno Wdrożeniowe LUBANTA S.A.


składniki do betonu materiały chemiczne vibropor p beton receptura

Kontakt - dane adresowe
LUBANTA S.A.
62-030 Luboń
ul. Armii Poznań 49
telefon: 0 61 813 08 53
info@lubanta.com.pl
LUBANTA S.A.
NIP: Poznań
HYDROBUDOWA - 1 BETONIARNIA – LABORATORIUM Sp.z o.o.
03-054 Warszawa
ul. Czajki 2
telefon: 022 811 46 11

HYDROBUDOWA - 1 BETONIARNIA – LABORATORIUM Sp.z o.o.
NIP:
dodatki do betonu
62-030 Poznań
ul.Armii Poznań 45
telefon: 061 813 08 53
info@lubanta.com.pl
dodatki do betonu
NIP:
składniki do betonu materiały chemiczne vibropor p beton receptura  składniki do betonu materiały chemiczne vibropor p beton receptura domieszka Ekonbet superplastyfikator
domieszki chemiczne domieszki chemiczne do betonów wyroby chemii budowlanej beton dodatki do betonów
dodatki do betonu Poznań dodatki do zapraw komponenty do betonu producent domieszek do betonu Wielkopolska produkcja domieszek

Betostat uplastyczniająco-napowietrzający
Luboplast A upłynniająco-opóźniający
Domieszki napowietrzające
Domieszki upłynniające
Cement
Luboplast C
Lubet C
Beton zimowy
Składniki do betonu
Składniki betonowe
Beton Wielkopolska
Beton wibroprasowany
Plastyfiktory prdukcja
Beton zbrojony
Beton komórkowy i ścianki działowe
Wylewka betonowa proporcje
Wylewka betonowa
beton
beton b30
beton b30 sk składniki
beton cement
beton receptura
beton uszlachetniony
beton wodoszczelny
beton zimowy
Betoniarnia Betard
dodatek do betonu
dodatki do betonów
dodatki do betonu Poznań
dodatki do zapraw
domieszka Ekonbet
domieszki chemiczne
domieszki chemiczne do betonów
domieszki do betonów
domieszki napowietrzające
domieszki uplastyczniające
domieszki uszlachetniające do betonów
kapilary w betonie
komponenty do betonu
materiały chemiczne
plastyfikator do betonu
plastyfikator wiązanie betonu
plastyfikatory do zapraw
popiół fluidalny
producent domieszek do betonu Wielkopolska
produkcja domieszek
Skorbet
superplastyfikator
superplastyfikator
środki do betonów
vibropor p
wyroby chemii budowlanej
zaprawa betonowa proporcje
zaprawy betonowe
beton
beton b30
beton b30 sk składniki
beton cement
beton receptura
beton uszlachetniony
beton wodoszczelny
beton zimowy
Betoniarnia Betard
dodatek do betonu
dodatki do betonów
dodatki do betonu Poznań
dodatki do zapraw
domieszka Ekonbet
domieszki chemiczne
domieszki chemiczne do betonów
domieszki do betonów
domieszki napowietrzające
domieszki uplastyczniające
domieszki uszlachetniające do betonów
kapilary w betonie
komponenty do betonu
materiały chemiczne
plastyfikator do betonu
plastyfikator wiązanie betonu
plastyfikatory do zapraw
popiół fluidalny
producent domieszek do betonu Wielkopolska
produkcja domieszek
Skorbet
superplastyfikator
superplastyfikator
środki do betonów
vibropor p
wyroby chemii budowlanej
zaprawa betonowa proporcje
zaprawy betonowe

Pozycjonowanie

składniki do betonu materiały chemiczne vibropor p beton receptura

składniki do betonu materiały chemiczne vibropor p beton receptura domieszka Ekonbet superplastyfikator

składniki do betonu materiały chemiczne vibropor p beton receptura domieszka Ekonbet superplastyfikator beton b30 sk składniki środki do betonów zaprawa betonowa proporcje kapilary w betonie plastyfikatory do zapraw

domieszki chemiczne domieszki chemiczne do betonów wyroby chemii budowlanej beton dodatki do betonów dodatki do betonu Poznań dodatki do zapraw komponenty do betonu producent domieszek do betonu Wielkopolska produkcja domieszek . domieszka do betonów mrozoodpornych elastyczne domieszki do zapraw beton proporcje składników proporcje betonu produkcja domieszek do betonu plastyfikatory przedsiębiorstwo innowacyjne składniki do betonu domieszki opóźniające wiązanie domieszki upłynniająco-opóźniające Prefix producent domieszek do zapraw domieszki przeciwmrozowe wylewka betonowa Luboplast A przyspieszacze środki uszlachetniające do betonów receptura betonu wodouszczelniacz superplastyfikatory .

składniki do betonu materiały chemiczne vibropor p beton receptura domieszka Ekonbet superplastyfikator beton b30 sk składniki środki do betonów zaprawa betonowa proporcje kapilary w betonie plastyfikatory do zapraw pianobeton wodoszczelny produkcja komponentów betonowych producent domieszek beton domieszki plastyfikator proporcje Luboplast C produkcja betonów Ekonbet Posabet wibroprasowany beton . składniki do betonu materiały chemiczne vibropor p beton receptura domieszka Ekonbet superplastyfikator domieszki do betonowania podczas mrozu składniki do zapraw domieszki do betonów o konsystencji wilgotnej receptury zapraw murarskich beton elastyczny środki przyspieszające działanie czas wiązania betonu Certyfikat CE Zimobet 334 Lubin Sp. z o. o. .

beton mrozoodporność cement beton budowa beton wodoszczelność wytrzymałość
cement beton budowa plastyfikator betonu ulepszacz
plastyfikator betonu ulepszacz beton mrozoodporność cement beton budowa
domieszki napowietrzacze wyroby wibroprasowe
beton wodoszczelność wytrzymałość domieszki beton mrozoodporny
domieszki beton mrozoodporny domieszki chemiczne beton
domieszki chemiczne beton cement beton budowa plastyfikator betonu ulepszacz

BEMARS Przedsiębiorstwo Recyklingowe
Budom Market Byrt i Wspólnicy sp.j.
EKOPOZ Sp. z o.o.
Forbo Linoleum BV/Sp. z o.o. Przedstawicielstwo w Polsce
Global Garden Products Polska Sp. z o.o.
KC Consulting Jerzy Wawryszczuk
Meblolux
Pati i Maks D.P. Chocieszyńscy Sp.J.
Przedsiębiorstwo Innowacyjno Wdrożeniowe LUBANTA S.A.
Przedsiębiorstwo Wielobranżowe RATOWNIK
SoftwareStudio Sp. z o.o.
Solar Polska Sp. z o.o.
Tiger Gym S.C.
superplastyfikator beton b30 sk składniki środki do betonów zaprawa betonowa proporcje kapilary w betonie plastyfikatory do zapraw Skorbet dodatek do betonu superplastyfikator zaprawy betonowe .

Domieszki do zapraw

 
są to środki, które zmieniają właściwości zaprawy przez działanie chemiczne lub fizyczne, a w przeciwieństwie do dodatków dodawane są w niewielkich ilościach. Służą one do poprawy, np. urabialności, obniżenia przepuszczalności wody lub przyspieszenia czasu wiązania. Ponadto są również domieszki, które wpływają dodatnio na przyczepność zaprawy do podłoża. Domieszka może być użyta tylko wtedy, gdy wykluczone jest wystąpienie negatywnych wpływów na zaprawę lub mur. Również należy brać pod uwagę ochronę przed korozją zbrojenia lub stalowych zakotwień w murze. Wymienione powyżej warunki są spełnione, jeśli domieszka ma atest Instytutu Techniki Budowlanej. W przypadku innych domieszek należy wykazać ich nieszkodliwość w próbach testowych. Przed ich zastosowaniem należy zawsze przeprowadzić próbę przydatności dla danej zaprawy.W zależności od sposobu działania rozróżnia się następujące atestowane domieszki:

substancja spieniająca,

upłynniacz,

środek uszczelniający,

środek opóźniający wiązanie,

środek przyspieszający wiązanie.

Po dodaniu domieszki niektóre cechy zaprawy są zmienione w znacznym stopniu. Np. podwyższona porowatość prowadzi do wyraźnego zmniejszenia wytrzymałości zaprawy. Dodatkowo należy przypomnieć o konieczności ścisłego przestrzegania zaleceń producenta i przepisu stosowania.
 
Produkty, o których mowa powyżej, posiadają wysoką jakość, stabilność oraz niezmienną powtarzalność potwierdzoną przez niezależne laboratoria badawcze.
Zgodnie z obowiązującym prawem budowlanym nasze produkty posiadają atesty higieniczne wydane przez PZH, certyfikaty oraz aprobaty wydane przez Instytut Techniki Budowlanej oraz Instytut Budowy Dróg i Mostów.
Jakość naszych produktów została potwierdzona poprzez nadanie nam Certyfikatów ISO: IQNet oraz PCBiC, spełniające wymagania normy PN-EN 9001:2001.
Po wprowadzeniu w naszej firmie, przez jednostke notyfikowaną (ITB) systemu zakładowej kontroli produkcji. Nasze wyroby, spełniając wszystkie wymagania normy PN-EN 934-2:2002, otrzymały znak CE.
O wysokiej jakości naszej firmy świadczy również fakt, iż zostaliśmy uhonorowani przez czasopismo "Puls Biznesu" znakiem "Gazeli Biznesu".
Kierując się naszą dewizą "Swoimi produktami chemicznymi zaspokajamy wymagania klientów umacniając ich pozycję rynkową", wyrażamy nadzieję, iż znajdzie ona miejsce oraz uznanie w Państwa firmach.
Certyfikat IQNet
Certyfikat PCBiC
Firma "ANDROIMPEX" Sp. z o.o.wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku budowlanego w Polsce od 2001 roku rozpoczęła produkcję chemii budowlanej. Produkcja obejmuje najwyższej jakości, oparte na najnowszych zdobyczach oraz doświadczeniach naukowych, domieszki do betonów towarowych, prefabrykacji, betonów wibroprasowanych, inżynierii komunikacyjnej, zapraw cementowych oraz cementowo-wapiennych.

Produkty, o których mowa powyżej, posiadają wysoką jakość, stabilność oraz niezmienną powtarzalność potwierdzoną przez niezależne laboratoria badawcze.

Zgodnie z obowiązującym prawem budowlanym nasze produkty posiadają atesty higieniczne wydane przez PZH, certyfikaty oraz aprobaty wydane przez Instytut Techniki Budowlanej oraz Instytut Budowy Dróg i Mostów.

Jakość naszych produktów została potwierdzona poprzez nadanie nam Certyfikatów ISO: IQNet oraz PCBiC, spełniające wymagania normy PN-EN 9001:2001.
Po wprowadzeniu w naszej firmie, przez jednostke notyfikowaną (ITB) systemu zakładowej kontroli produkcji. Nasze wyroby, spełniając wszystkie wymagania normy PN-EN 934-2:2002, otrzymały znak CE.

O wysokiej jakości naszej firmy świadczy również fakt, iż zostaliśmy uhonorowani przez czasopismo "Puls Biznesu" znakiem "Gazeli Biznesu".

Kierując się naszą dewizą "Swoimi produktami chemicznymi zaspokajamy wymagania klientów umacniając ich pozycję rynkową", wyrażamy nadzieję, iż znajdzie ona miejsce oraz uznanie w Państwa firmach.

Certyfikat IQNet
Certyfikat PCBiC

 

Niskie temperatury oznaczają na ogół wstrzymanie sezonu budowlanego, przynajmniej, tam gdzie trzeba wykonywać prace związane z układaniem betonu. Przy temperaturze poniżej zera beton przestaje dobrze wiązać, pęka i kruszy się. Warto wiedzieć jednak, że odpowiedni dobór składników, dobre zabezpieczenie masy betonowej przed niskimi temperaturami oraz zastosowanie dodatków przeciwmrozowych, pozwalają kontynuować prace nawet przy temperaturze minus 15 St. C.

Już w temperaturze bliskiej 0 St. C twardnienie betonu przebiega bardzo wolno. Natomiast gdy temperatura spada od -1 do -3 St. C w mieszance betonowej zamarza do 50 proc. wody. Zamarzająca woda zwiększa objętość o ok. 9 proc., w wyniku czego powstający lód niszczy strukturę betonu, co znacznie obniża jego wytrzymałość. Dlatego też przy betonowaniu lub układaniu zaprawy cementowej w temperaturze poniżej 0 St. C. bardzo ważne jest zabezpieczenie świeżego betonu przed zamarznięciem lub maksymalne opóźnienie tego procesu, tak aby między cementem, a wodą mogły zajść reakcje chemiczne mające decydujący wpływ na wytrzymałość betonu.



Niezbędne składniki

Podczas prac związanych z układaniem mas betonowych bardzo ważny jest odpowiedni dobór składników:

- podczas występowania mrozów najlepiej stosować cement portlandzki marki 35 lub wyższej, nie powinno się stosować cementu hutniczego oraz glinowego, cement należy przechowywać w temperaturze powyżej 0 St. C. w ocieplonym pomieszczeniu;

- do betonowania zaleca się stosowanie kruszywa naturalnego np. piasku lub żwiru, nie może być on zbrylone, przed użyciem kruszywo musi być całkowicie rozmnożone;

- woda powinna być podgrzana do temperatury 50 St. C., podgrzana woda przyspieszy wiązanie i twardnienie zaprawy lub betonu;

Ułożony beton należy chronić przed opadami atmosferycznymi i nadmiernym zawilgoceniem najlepiej, przykrywając go folią, papą lub brezentem. Przy temperaturze otoczenia -10 St. C. beton należy przykryć materiałem o dobrym współczynniku przenikania ciepła np. matami słomianymi, trzcinowymi, z wełny mineralnej, styropianem, pilśnią, dyktą, wiórami. Dopiero po 5 dniach można zdjąć ocieplenie. Aby przyspieszyć wiązanie betonu można go ogrzewać strumieniem gorącego powietrza lub pary.



Antymrozowe dodatki

Jednym z środków umożliwiających układanie mas betonowych w temperaturze poniżej 0 St. C. jest stosowanie dodatków chemicznych przeciwdziałających zamarzaniu. Zabezpieczają one świeży beton przed mrozem. Dzięki dodatkom przeciwmrozowym zmniejsza się ilości wody potrzebnej do rozrobienia betonu; obniża temperaturę zamarzania świeżego betonu do ok. -5 St. C.. Dodatki powodują również wytwarzanie się mikroskopijnych pęcherzyków powietrza - w stwardniałym betonie stanowią one wolną przestrzeń, którą może zająć powstający lód, co nie osłabia struktury betonu.

Nowoczesne dodatki przeciwmrozowe, posiadające atest Instytutu Techniki Budowlanej, stanowią mieszaniny kilku składników chemicznych:

- chlorek wapniowy - bezbarwne, higroskopijne, krystaliczne ciało stałe łatwo rozpuszczalne w wodzie;

- węglan potasowy (jego nazwa handlowa to potaż) - biały higroskopijny proszek łatwo rozpuszczalny w wodzie. Nie przyspiesza korozji stali zbrojeniowej, ale nie można go stosować do zapraw i betonów wypełniających złącza, w których znajdują się wkładki aluminiowe albo stal zabezpieczona powłoką ocynkowaną;

- węglan sodowy - (jego nazwa

Wylewki betonowe w domach i mieszkaniach.

Podłożem pod okładziny podłóg (na gruncie, jak i stropów) są wylewki betonowe. Stanowią one podłoże pod wykończenie gresem, płytkami podłogowymi, panelami czy parkietami, często są także wykorzystywane do ułożenia i zatopienia w nich rurażu ogrzewania podłogowego.


Wykonywane są one mechanicznie (przy większych powierzchniach przy użyciu miksokretów, listw wibracyjnych i zacieraczek) lub tradycyjnie (przy użyciu betoniarek z zacieraniem ręcznym listwami).

Wylewki betonowe realizuje się warstwami:

  • w pomieszczeniach wilgotnych izolacje przeciwwilgociowe z folii wodnych, jedno lub wieloskładnikowych uszczelniaczy płynnych itp. lub z papy (najtrwalsza) czy folii budowlanych PE o gr. min 0,1 mm,
  • ocieplenie – wytłumienie - ze styropianu twardego lub utwardzonych płyt wełny mineralnej gr. min. 5 cm,
  • izolacje przeciwwilgociowe - folie budowlane PE gr. 0,2 mm lub papy z wywinięciem na ściany, na zakładkę; ponadto ściany do wys. ok. 5-10 cm wyłożyć należy pianką poliuretanową lub paskami styropianu gr. 1 cm, w celu oddylatowania warstwy betonu od ścian,
  • zbrojenie wylewki – w postaci ułożonej siatki stalowej zgrzewanej o oczkach 10x10 cm, z wytworzeniem otuliny gr. 2 cm, poprzez podłożenie pod pręty siatki miejscowo podkładek betonowych (nie drewno!); zbrojenie betonu może być również realizowane poprzez dodanie do mieszanki włókien polipropylenowych,
  • tak wykonane izolacje zakrywa się warstwą półsuchej mieszanki betonowej z plastyfikatorem grubości min 5 cm, zacieraną na gładko.


Niezależnie od pomieszczeń pamiętajmy, aby wylewka po zatarciu i wyschnięciu wstępnym nie wykazywała nierówności przekraczających 2 mm na 2 – metrowej łacie.
Narożniki wylewki, w polu 30 x 30 cm, powinny lekko opadać.


Okładziny podłogi można ułożyć po czasie ok. 28 dni dojrzewania (przyjmuje się schnięcie 1 cm wylewki w czasie 7 dni). Zamknięte pomieszczenia nie wymagają jakiejś specjalnej pielęgnacji betonu, oczywiście, nie zaszkodzi wylewce jej przekrycie folią w pierwszych dniach schnięcia.


Ogrzewanie pomieszczeń należy rozpocząć stopniowo, po okresie ok. 14 dni od wylania, zwiększając temperaturę pomieszczenia o ok. 3 stopnie C /dobę.


Koszt robocizny wykonania wylewki składającej się z warstw izolacji przeciwwilgociowej, termicznej, ułożenia zbrojenia i zatarcia oscyluje w granicach 11- 15 zł netto/ m2.


Koszty materiałów, jakie należy doliczyć do usługi, nie powinny przekroczyć 40 – 45 zł netto/ m2.

źródło: www.solidnydom.pl; www.androimpex.pl; www.dobrebudowanie.pl; lubanta.pl;www.muratordom.pl;www.muratorplus.pl; www.budom-market.pl; allconstructions.com; www.kobieta.info.pl

Domieszki do betonu Skorbet-N betostat cement Hydrostop receptura betonu na kostkę
Betostat plastyfikatory do zapraw murarskich substancje spieniające pianobeton wodoszczelny produkcja komponentów betonowych producent domieszek
komponenty do zapraw betostat-N świeży beton kruszy się produkcja mieszanek betonowych Hydrobudowa9 domieszka do betonów mrozoodpornych elastyczne domieszki do zapraw beton proporcje składników proporcje betonu produkcja domieszek do betonu .

DOMIESZKI CHEMICZNE DO BETONU

DOMIESZKI CHEMICZNE DO BETONU – WŁAŚCIWOŚCI I ZASTOSOWANIE * Współczesna technologia betonu wspomagana jest bardzo często przez produkty chemii budowlanej. Szczególnym zainteresowaniem cieszą się domieszki chemiczne dodawane do betonów w trakcie jego produkcji umożliwiające modyfikację urabialności i wytrzymałości mieszanki betonowej. KLASYFIKACJA I WŁAŚCIWOŚCI CHEMICZNE DOMIESZEK DO BETONU Zgodnie z normą PN-85/B-2301 domieszką nazywamy dodatek odpowiedniej substancji w ilości nie przekraczającej 5% zawartości cementu. Wyróżniamy domieszki: • modyfikujące właściwości reologiczne i zawartość powietrza w mieszance betonowej oraz wiązanie i twardość betonu, • ekspansywne, • zwiększające odporność betonu na działanie czynników fizycznych i chemicznych, • zwiększające przyczepność betonu i barwiące beton. Na szczególną uwagę zasługują domieszki uplastyczniające (plastyfikatory PL) i upłynniające (superplastyfikatory SP tradycyjne i nowej generacji) wpływające na cechy reologiczne mieszanki betonowej. Zaletą stosowania tych domieszek jest między innymi umożliwienie produkcji mieszanek o zwiększonej urabialności bez zmiany wytrzymałości, zmniejszenie użycia cementu przy zachowaniu tej samej urabialności i wytrzymałości oraz zmniejszenie kosztów układania, zagęszczania i pielęgnacji.

 

Beton (zwykły) powstaje w wyniku wiązania i stwardnienia mieszanki betonowej.

Mieszanka betonowa to mieszanina spoiwa (cement), kruszywa grubego (żwir), kruszywa drobnego (piasek o frakcjach do 2 mm), wody i ewentualnych dodatków (powyżej 5% w stosunku do masy spoiwa) i domieszek (poniżej 5% w stosunku do masy spoiwa).

Podział betonów

  • Beton ciężki - o ciężarze objętościowym większym niż 2 600 kg/m3, wykonywany z zastosowaniem specjalnych kruszyw (np. barytowych), stosowany jako osłony biologiczne dla osłabienia promieniowania jonizującego.
  • Beton zwykły:
    • o ciężarze objętościowym od 2 200 do 2 600 kg/m3, wykonywany z zastosowaniem kruszyw naturalnych i łamanych (piasek + żwir lub piasek + np. kamień bazaltowy), stosowany do wykonywania elementów konstrukcyjnych betonowych i żelbetowych,
    • o ciężarze objętościowym od 1 800 do 2 200 kg/m3, wykonywany z zastosowaniem kruszyw porowatych (np. keramzyt) - do wykonywania elementów o podwyższonej izolacyjności cieplnej np. ścian osłonowych, pustaków ściennych i stropowych.
  • Beton lekki - o ciężarze objętościowym do 1 800 kg/m3, wykonywany z zastosowaniem lekkich kruszyw oraz betony komórkowe. Betony komórkowe wytwarza się z cementu, piaski, wody i środka pianotwórczego. Betony lekkie stosuje się do wykonywania elementów ściennych i stropowych średniowymiarowych (płyty ścienne i stropowe), i drobnowymiarowych (np. bloczki ścienne, prefabrykowane nadproża).

Ponadto do betonów należą:

  • Beton polimerowy - zamiast spoiwa cementowego zawiera polimery;
  • Beton cementowo-polimerowe - zawiera spoiwa cementowe z dodatkiem polimerów, stosowany w sytuacjach, gdy konieczne jest uzyskanie w krótkim czasie betonu o wysokiej wytrzymałości i niskiej kurczliwości podczas wiązania.
  • Fibrobeton - oprócz kruszyw naturalnych zawiera włókna stalowe, szklane lub syntetyczne, stosowane jako beton do wykonywania np. posadzek przemysłowych.
  • Żużlobeton - z dodatkiem rozdrobnionego żużlu do kruszywa.
  • Asfaltobeton - bez cementu i wody, zawiera asfalt, mączkę mineralną, piasek, grysy kamienne i żwir - stosowany do wykonywania nawierzchni drogowych.

Klasa betonu

Ważną cechą betonu jest jego wytrzymałość na ściskanie. Gwarantowaną wartość wytrzymałości określa klasa betonu.

Wraz z wejściem do Unii Europejskiej i dostosowywaniem polskich przepisów do unijnych, została wprowadzona nowa norma (PN-EN 206-1) określająca wytrzymałość betonów zwykłych i ciężkich symbolem C../.. (np. C20/25 oznacza beton o minimalnej wytrzymałości oznaczonej na próbkach walcowych wynoszącej 20 MPa i minimalnej wartości wytrzymałości charakterystycznej (wytrzymałość charakterystyczna to wartość osiągana przez minimum 95% próbek danej partii, równoznaczne jest to z 5% przedziałem ufności), oznaczonej na próbkach sześciennych, wynoszącej 25 MPa). Dla betonów lekkich ta sama norma wprowadza oznaczenie stosowane w przypadku betonów lekkich symbolem LC../.. (np. LC20/22).

Spotykane są jeszcze oznaczenia betonu zgodne z nieaktualną i nieobowiązującą normą. Według już nieaktualnej normy, stosowano oznaczenia - np. beton B 20 - to beton o gwarantowanej wytrzymałości 20 MPa. Norma PN-B-03264:2002 została w 2004r. uzupełniona poprawką, zgodnie z którą np. beton oznaczony jako B-20 jest odpowiednikiem betonu klasy C16/20. Używanie historycznych już oznaczeń np. B-20 jest nieprawidłowe i sprzeczne z obowiązującym stanem prawnym.

Dozowanie i mieszanie składników betonu

Dozowanie składników może odbywać się: objętościowo, wagowo i w sposób wagowo-objętościowy. Najlepszym rozwiązaniem jest metoda wagowa, zapewniająca wysoką precyzję dozowania składników. Mieszanie składników betonu ma na celu uzyskanie maksymalnej jednorodności świeżej mieszanki betonowej. Kruszywo, cement, woda oraz ewentualne dodatki i domieszki muszą stanowić jednolitą masę o równomiernym rozmieszczeniu składników. Czas mieszania uzależniony jest od konsystencji mieszanki, jednak nie może być krótszy niż 1 min. Kolejność wprowadzania składników może być różna, jednak nigdy cement nie może być wprowadzany jako pierwszy, ze względu na możliwość przyklejenia się do wilgotnych ścian urządzenia mieszającego.

Układanie i zagęszczanie betonu

Zachowanie jednorodności mieszanki betonowej w trakcie układania jest podstawowym warunkiem uzyskania żądanych parametrów konstrukcji betonowych. Dlatego aby uniknąć rozwarstwienia betonu w trakcie betonowania należy pamiętać, że wysokość, z jakiej może być zrzucany beton, nie powinna przekraczać 2m w przypadku konsystencji gęstoplastycznej i 50 cm w przypadku konsystencji ciekłej. Ma to szczególne znaczenie przy układaniu betonu przy pomocy pomp do betonu. Należy pamiętać także o tym, aby unikać betonowania w czasie opadów deszczu, w okresie upałów i przy temperaturze powietrza poniżej 5oC, ponieważ trudno jest wtedy zapewnić odpowiednie warunki do wiązania betonu. Po ułożeniu jednej warstwy betonu należy przystąpić do jej zagęszczenia. Ma to na celu spowodowanie, by mieszanka dokładnie wypełniała deskowanie i ściśle otuliła zbrojenie. Beton najczęściej można zagęszczać ręcznie przy pomocy metalowego pręta lub mechanicznie przy użyciu specjalnych wibratorów wgłębnych. Maksymalna grubość warstwy jaką poddajemy zagęszczeniu zależy od rodzaju przyjętej metody zagęszczania, ale nie powinna przekraczać 20 cm przy zagęszczaniu ręcznym oraz 50 cm przy zagęszczaniu mechanicznym. Beton zagęszczamy do momentu wyrównania jego powierzchni i pojawienia się na niej zaczynu cementowego. Gdy beton dokładnie wypełni deskowanie, zaczyn cementowy pojawi się też w nieszczelnościach pomiędzy deskami.

Pielęgnacja betonu

W początkowym okresie wiązania, beton narażony jest na utratę znacznych ilości wody. Naturalnymi czynnikami powodującymi utratę wilgoci przez beton jest wchłanianie wody przez deskowanie oraz jej odparowanie w wyniku działania wiatru i temperatury. Dlatego najważniejszym zabiegiem pielęgnacyjnym świeżego betonu jest zapewnienie mu odpowiedniej wilgotności. Sprowadza się to do polewania powierzchni betonu wodą, szczególnie latem, gdyż jest gorąco. Warto pamiętać,

Domieszki do betonów

Zalety modyfikatorów są często nieocenione, a ich zużycie stale wzrasta. Do domieszek zalicza się m.in. preparaty uplastyczniające i upłynniające, opóźniające lub przyspieszające wiązanie, napowietrzające i uszczelniające.

Typy modyfikatorów

Beton, materiał budowlany znany od prawie dwóch wieków, wciąż poddawany jest modyfikacjom. Nie byłoby to jednak możliwe bez rozwoju i powstawania nowych, skuteczniejszych dodatków i domieszek. Zalety modyfikatorów są często nieocenione, a ich zużycie stale wzrasta. Na przykładzie rynku niemieckiego można zauważyć, że w ciągu ostatnich 20 lat, odnotowano pięciokrotny wzrost zużycia dodatków i domieszek na 1 tonę zużytego cementu. Do domieszek zalicza się m.in. preparaty uplastyczniające i upłynniające (plastyfikatory i superplastyfikatory), opóźniające i przyspieszające wiązanie, napowietrzające i uszczelniające. Dodatki, to m. in. pyły krzemionkowe i zbrojenie rozproszone, na przykład włókna stalowe, z tworzyw sztucznych, węglowe oraz pochodzenia organicznego.


Plastyfikatory i superplastyfikatory

Plastyfikatory to domieszki obniżające napięcie powierzchniowe wody zarobowej w stopniu umożliwiającym ograniczenie jej zużycia o około 10% i przy zachowaniu tej samej konsystencji. Superplastyfikatory natomiast powodują powstawanie wokół ziaren cementu podwójnej warstwy jonowej, dzięki której zmniejszają się siły tarcia i następuje intensywna dyspersja zaczynu cementowego. Superplastyfikatory umożliwiają redukcję zużycia wody zarobowej o 30 do 35%, przy zachowaniu projektowanej konsystencji. Plastyfikatory i superplastyfikatory zmniejszają tarcie wewnętrzne mieszanki i napięcie powierzchniowe wody. Dzięki temu cząstki wody łatwiej zwilżają cząstki spoiwa i kruszywa, a mieszanka betonowa jest bardziej plastyczna. W efekcie zastosowania preparatów uplastyczniających cząstki mieszanki betonowej zostają naładowane jednoimiennie. Powoduje to wzajemne odpychanie się cząstek siłami elektrostatycznymi, a tym samym lepszą urabialność mieszanki. Stosowanie domieszek uplastyczniających i upłynniających niesie ze sobą wiele korzyści dla zakładów produkujących beton, zakładów prefabrykacji i przedsiębiorstw budowlanych, wykonujących prace betonowe.

Funkcją plastyfikatorów i superplastyfikatorów jest przede wszystkim:

  • obniżenie wskaźnika w/s (woda/spoiwo),
  • zmniejszenie wodożądności składników mieszanki betonowej (ograniczenie tworzenia się rys skurczowych),
  • poprawa urabialności i ułatwienie transportu mieszanki betonowej (pompowalności),
    zwiększenie szczelności betonu - poprawa odporności na działanie czynników agresywnych,
  • podwyższenie wytrzymałości końcowej,
  • napowietrzenie mieszanki betonowej (zwiększenie mrozoodporności betonu),
  • umożliwienie szybszego rozdeskowania i lepszego wykorzystania form (wysoka wczesna wytrzymałość i szybszy przyrost wytrzymałości),
  • poprawa trwałości konstrukcji betonowych,
  • poprawa wyglądu betonu, co ma znaczenie dla architektury obiektu.

Surowce
Do produkcji domieszek uplastyczniających stosuje się sole sulfonowanych melaminowo-formaldehydowych polimerów (SMF), sole sulfonowanych naftalenowo-formaldehydowych polimerów (SNF) oraz sulfonaty ligninowe i ich mieszaniny. Domieszki te wpływają na równomierne rozłożenie kruszywa w mieszance, a tym samym na jednorodność mieszanki betonowej oraz na jednakowe zwilżenie ziaren kruszywa. Najczęściej dozowane są w ilości od 1 do 5% w stosunku do masy spoiwa. Zastosowane w maksymalnych dawkach, określonych przez producenta, powodują jednak zwiększenie napowietrzenia mieszanki betonowej, a w konsekwencji opóźnienie czasu wiązania cementu.

źródło: www.ikb.poznan.pl; www.polskibeton.pl; solidnydom.pl;www.lubanta.pl; www.muratorplus.pl; www.budom-market.pl; gazetadom.pl; www.muratordom.pl; allconstructions.com

 Komponenty do betonu
Ciekły dodatek do mieszanek betonowych polepszający znacznie ich właściwości przetwórcze oraz właściwości stwardniałego betonu. ZASTOSOWANIE: Nieodzowny dodatek do wylewek betonowych stosowanych pod instalacje ogrzewania podłogowego, wodnego i elektrycznego, na zewnątrz i do wewnątrz budynków. Chroni betonowe podłoże przed spękaniami i kruszeniem. Do wytwarzania betonów towarowych wszystkich klas, fundamentów, wylewek, ścian oporowych oraz drobnych elementów betonowych. WŁAŚCIWOŚCI: - zapobiega pękaniu i kruszeniu się betonu na skutek pracy podłoża pod wpływem temperatury - nie powoduje zmiany barwy - zwiększa wytrzymałość - zmniejsza nasiąkliwość - zapobiega zerwaniom instalacji grzewczych.

ASOLIN-DM Domieszka uszczelniająca Polepsza urabialność betonu. Zapobiega segregacji składników w mieszance betonowej. Dokładna hydrofobizacja umożliwia uszczelnienie betonu. Podnosi odporność na działanie mediów agresywnych. Nie powoduje korozji zbrojenia. Dozowanie: 4-20 ml na 1 kg cementu

 

Wodouszczelniacz do zapraw

Pozwala na
zabezpieczenia masy betonowej przed przenikaniem wody w głąb betonu i jej destrukcyjnym działaniem

STOSOWANIE

  • W celu uzyskania najlepszych efektów należy zmieszać 0,5 litra wodouszczelniacza z minimalną ilością wody zarobowej na 50 kg cementu.
  • W przypadku struktur, które mają być odporne na cisnienie wody gruntowej, ilość wodouszczelniacza wzrasta do 1 litra na 50 kg cementu.
  • Przy stosowaniu wodouszczelniacza do betonów występuje efekt obniżenia wytrzymałości, stąd nie zaleca sie stosować go do betonów klasy wyższej niz B15.

PRZEZNACZENIE

  • do wykonywania obrzutek basenów, zbiorników wodnych, piwnic, ścian zewnętrznych, ścian oporowych, podstaw fundamentów
  • dodatek do szlicht do podłóg i tarasów
  • jest jednocześnie plastyfikatorem do betonu

ZALETY

  • powoduje uszczelnienie zaprawy betonowej całkowicie zastępuje wapno oraz wszelkie plastyfikatory
  • obniża absorbcję kapilarną
  • pełni funkcję plastyfikatora
  • zwiększa elastyczność zapraw
  • zwiększa urabialność zapraw
  • zmniejsza ryzyko pękania i odpryskiwania
  • nie powoduje korozji stali
  • eliminuje użycie glinki

STOSOWANIE

  • WODOUSZCZELNIACZ DO BETONU należy dozować w ilości: 0,5 – 1,0 litra na 50 kg cementu

Beton odporny na wysokie temperatury

Dietmar Klausen - Tłumaczył Kazimierz Dąbrowski


Elementy z betonu, które będą poddane działaniu temperatury od 80 !C do 250 !C, należy wykonywać zgodnie z normami dot. "Betonu odpornego na temperaturę do 250 !C". Decydujący o odporności betonu na wysoką temperaturę jest dobór jego składników i zawartość wilgoci w zależności od warunków otoczenia i wymiarów elementu.

Beton ogniotrwały (żaroodporny), który może być nagrzewany w sposób trwały do temperatury ponad 1000 !C nie będzie tu omawiany.

Należy tu jeszcze rozróżnić planowe obciążenie temperaturą (np. przy posadowianiu pieców, w kominach przemysłowych, sprężonych obudowach reaktorów atomowych) i przypadkowe obciążenie w warunkach katastrofy (np. pożaru). Następnie należy uwzględnić sposób obciążenia temperaturą (krótko - czy długotrwałe) oraz wysokość temperatury w betonie. W planowanych obciążeniach temperaturą istotna jest wytrzymałość na ściskanie nagrzanego długotrwale betonu. Przy przypadkowym ogrzaniu ważna jest wytrzymałość resztkowa betonu po schłodzeniu, która decyduje o ewentualnie możliwym jego dalszym użytkowaniu.

Wartości obliczeniowe
Ogrzanie betonu powoduje obniżenie jego modułu sprężystości, co prowadzi do zwiększenia ugięcia elementu betonowego. Ponadto ulega zmniejszeniu wytrzymałość na ściskanie podczas i po trwałym działaniu (obciążeniu) temperatury, co wynika z różnych wydłużalności termicznych kamienia cementowego i kruszywa, jak również naprężeń strukturalnych i rys.

W odniesieniu do betonu użytkowanego w podwyższonej temperaturze obowiązują następujące uregulowania:

Krótkotrwałe oddziaływanie temperatury (do ok. 24 godz.) T ??80 !C
  • Obniżenie wartości obliczeniowych nie musi być brane pod uwagę. 80 !C ??T ??250 !C
  • Wartości obliczeniowe należy obniżyć przy 250 !C należy korzystać z Eb obniżonego do 0,6 wartości podstawowej i wytrzymałości betonu na ściskanie obniżonej do 0,7 wartości podstawowej. Wartości obliczeniowe przy temperaturze pośredniej między T = 80 !C i 250 !C należy ustalać drogą interpolacji liniowej.

    Stałe oddziaływanie temperatury T <=?80 !C
  • Nie wymaga się żadnego zmniejszenia wartości obliczeniowych, chociaż nie można wykluczyć pewnej redukcji wartości Eb i wytrzymałości betonu na ściskanie w zależności od składników betonu, wymiarów przekroju i warunków otoczenia. 80 !C ??T ??250 !C
  • Wartości obliczeniowe Eb i wytrzymałości betonu na ściskanie należy ustalać doświadczalnie.
  •  

    Beton architektoniczny

    Kryteria technologiczno-organizacyjne

    Szczególnie w przypadku betonów architektonicznych, gdy każda zmiana surowców może mieć wpływ na kolor i strukturę betonu, należy zapewnić dostawy identycznych składników mieszanki betonowej przez cały okres betonowania. Jest to istotny problem, bowiem poszczególne partie materiałów z kolejnych dostaw mogą różnić się między sobą, przy czym na przykład w przypadku cementu rezultatem będą różnice w kolorze betonu wykonanego ze spoiwa z różnych dostaw. Faktura betonu zależy od zawartości drobnych frakcji piasku. Wahania i zmiany stosu okruchowego mogą mieć wpływ na jednorodność powierzchni. Stosowanie frakcjonowanego kruszywa pozwala odpowiednio dobrać stos okruchowy - piasek 0-2 mm, i kruszywa 2-8, 8-16 i ewentualnie 16-32 mm, w zależności od wymiarów betonowanych konstrukcji. Kruszywo powinno być okrągłe lub w kształcie foremnym (niewydłużone i płaskie).
    Mieszanka betonowa powinna być tak podawana do szalunków, aby powstała dobrze zagęszczona, jednorodna struktura. Należy zwracać uwagę, aby beton nie spadał ze zbyt dużej wysokości (maks. 1 m), w przeciwnym razie może dojść do segregacji składników. Materiał powinien być układany równomiernie w szalunki, a nie rozgarniany wibratorami. Grubość warstw betonu nie powinna przekraczać 50 cm - gdy stosowane są wibratory wgłębne i 30 cm - przy wibratorach przyczepnych. W przeciwnym razie utrudnione będzie odpowietrzenie przy powierzchni szalunków, co spowoduje powstawanie pustek, pęcherzy i raków powierzchniowych.
    Proces zagęszczania mieszanki jest szczególnie istotny w przypadku betonów architektonicznych i decyduje o jakości betonu oraz wyglądzie końcowym. Jednak decydującą rolę w uzyskiwaniu jednorodnej i zamkniętej powierzchni odgrywają środki antyadhezyjne stosowane do szalunków.
    Równie ważnym elementem betonowania jest pielęgnacja świeżego betonu, to znaczy ochrona świeżego tworzywa aż do uzyskania wystarczającej twardości i wytrzymałości. Przede wszystkim chodzi tu o ochronę przed wysychaniem, czyli przed ucieczką wody z powierzchni betonu, w rezultacie czego dochodzi do zwiększenia ilości kapilar w betonie i ostatecznie zmniejszenia jego trwałości.
    Podczas pielęgnacji betonu należy pamiętać o kilku najważniejszych zabiegach:
    - utrzymywaniu zabetonowanych elementów w szalunkach w stanie wilgotnym;
    - okrywaniu ich wilgotnymi matami jut

     

    Beton zimowy

    Art-Presse

    Niskie temperatury oznaczają na ogół wstrzymanie sezonu budowlanego, przynajmniej, tam gdzie trzeba wykonywać prace związane z układaniem betonu. Przy temperaturze poniżej zera beton przestaje dobrze wiązać, pęka i kruszy się. Warto wiedzieć jednak, że odpowiedni dobór składników, dobre zabezpieczenie masy betonowej przed niskimi temperaturami oraz zastosowanie dodatków przeciwmrozowych, pozwalają kontynuować prace nawet przy temperaturze minus 15 St. C.


    Już w temperaturze bliskiej 0 St. C twardnienie betonu przebiega bardzo wolno. Natomiast gdy temperatura spada od -1 do -3 St. C w mieszance betonowej zamarza do 50 proc. wody. Zamarzająca woda zwiększa objętość o ok. 9 proc., w wyniku czego powstający lód niszczy strukturę betonu, co znacznie obniża jego wytrzymałość. Dlatego też przy betonowaniu lub układaniu zaprawy cementowej w temperaturze poniżej 0 St. C. bardzo ważne jest zabezpieczenie świeżego betonu przed zamarznięciem lub maksymalne opóźnienie tego procesu, tak aby między cementem, a wodą mogły zajść reakcje chemiczne mające decydujący wpływ na wytrzymałość betonu.



    Niezbędne składniki

    Podczas prac związanych z układaniem mas betonowych bardzo ważny jest odpowiedni dobór składników:

    - podczas występowania mrozów najlepiej stosować cement portlandzki marki 35 lub wyższej, nie powinno się stosować cementu hutniczego oraz glinowego, cement należy przechowywać w temperaturze powyżej 0 St. C. w ocieplonym pomieszczeniu;

    - do betonowania zaleca się stosowanie kruszywa naturalnego np. piasku lub żwiru, nie może być on zbrylone, przed użyciem kruszywo musi być całkowicie rozmnożone;

    - woda powinna być podgrzana do temperatury 50 St. C., podgrzana woda przyspieszy wiązanie i twardnienie zaprawy lub betonu;

    Ułożony beton należy chronić przed opadami atmosferycznymi i nadmiernym zawilgoceniem najlepiej, przykrywając go folią, papą lub brezentem. Przy temperaturze otoczenia -10 St. C. beton należy przykryć materiałem o dobrym współczynniku przenikania ciepła np. matami słomianymi, trzcinowymi, z wełny mineralnej, styropianem, pilśnią, dyktą, wiórami. Dopiero po 5 dniach można zdjąć ocieplenie. Aby przyspieszyć wiązanie betonu można go ogrzewać strumieniem gorącego powietrza lub pary.

    Żródło: www.dobrebudowanie.pl

    źródło: www.jkk.com.pl; www.schomburg.pl; www.impregnaty-wylewki.pl; solidnydom.pl; www.muratorplus.pl; www.budom-market.pl; gazetadom.pl; www.muratordom.pl; www.archopelag.pl
    domieszka do betonów mrozoodpornych elastyczne domieszki do zapraw beton proporcje składników proporcje betonu produkcja domieszek do betonu plastyfikatory przedsiębiorstwo innowacyjne składniki do betonu domieszki opóźniające wiązanie domieszki upłynniająco-opóźniające .
    domieszki chemiczne domieszki chemiczne do betonów wyroby chemii budowlanej beton dodatki do betonów dodatki do betonu Poznań dodatki do zapraw komponenty do betonu producent domieszek do betonu Wielkopolska produkcja domieszek .

    Napowietrzacze do betonów

    REMI-AIR (LP) Domieszka napowietrzająca do betonów o wymaganej wysokiej mrozoodporności i odporności na środki odladzające REMI-AIR (LP) jest domieszką przeznaczoną do stosowania w betonach pracujących w klasie ekspozycji do XF4, w których występuje agresja mrozowa w środowisku wodnym silnie nasyconym środkami odladzającymi. Dozowanie: 0,2 - 1,1% masy środka wiążącego

     

    Beton o wysokiej odporności na mróz i sól służącą do tajania śniegu i lodu

    Dietmar Klausen - Tłumaczył Kazimierz Dąbrowski


    Beton, który w stanie zawilgoconym poddany jest zmianom związanym z zamrażaniem i tajaniem śniegu przy jednoczesnym wpływie soli, musi charakteryzować się dużą odpornością na działanie tych czynników.

    Środki odmrażające
    Środki odmrażające powodują topnienie śniegu i lodu przez obniżenie temperatury zamarzania wody. Niezbędne do tego ciepło topnienia pobierane jest z betonu. Do topnienia stosuje się sole (najczęściej chlorek sodu NaCl do -10 !C temperatury zewnętrznej, rzadziej chlorek wapnia CaCl2 i chlorek magnezu MgCl2 - do ok. -20 !C temperatury zewnętrznej), które na beton bądź nie działają agresywnie, bądź tylko w słabym stopniu. Sole zawierające chlorki są agresywne w stosunku do stali, mogą więc powodować korozję zbrojenia w żelbecie i betonie sprężonym oraz w karoseriach samochodowych. Dlatego często stosuje się sztuczne materiały mocznikowe, alkohole i związki mocznikowo-alkoholowe (np. "Frigantin"). Nie powodują one wprawdzie korozji metalu, mogą natomiast być szkodliwe dla betonu.

    Wskutek wnikania soli następuje w betonie spadek jej stężenia w miarę wzrostu głębokości, co wiąże się ze zmniejszeniem efektywności obniżenia punktu zamarzania. Jeżeli krzywe zmiany temperatury i topnienia przetną się wewnątrz betonu, zamarznięcie wody nastąpi przy górnej powierzchni i w dolnej niżej leżącej warstwie. Woda, zamarznięta między tymi warstwami, wytworzy przy zamarzaniu ciśnienie, które może spowodować odpryśnięcie górnej warstwy betonu.

    Odporność betonu na działanie środków odmrażających można skutecznie zmniejszyć przez sztuczne wprowadzenie do betonu mikroporów powietrza. Korzystny wpływ porów, wytworzonych przez środki napowietrzające, polega przede wszystkim na tym, że ciśnienie powstające przy marznięciu wody zostaje skutecznie zmniejszone. Przyczyniają się do tego zamknięte, kuliste pory o średnicy ??0,30 mm, które są rozmieszczone w betonie równomiernie, w małych odstępach i nie są wypełnione wodą.

    Składniki mieszanki betonowej
    Beton o dużej odporności na mróz i sól winien być wykonywany i układany jak beton B II.

    W szczególności należy:

  • Stosować elementy tak jak tego wymagają normy.
  • Przy bardzo silnym zagrożeniu przez mróz i sól (jak np. w jezdniach drogowych, czy płytach mostowych) należy stosować cementy: CEM I, CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM II/A-L lub CEM III/A (co najmniej w klasie wytrzymałości 42,5 R) względnie CEM III/B (co najmniej o klasie wytrzymałości 32,5 R przy zawartości żużla granulowanego ??50 M.%).
  • Zawartość cementu na 1 m3 betonu winna wynosić co najmniej 300 kg.
  • Kruszywo winno spełniać podwyższone wymagania odporności na mróz i sól (eFT).
  • Kruszywo winno być możliwie gruboziarniste, jego krzywa przesiewu powinna mieścić się w korzystnym zakresie krzywych przesiewu A i B.
  • Szczególne wymagania stawia się uziarnieniu kruszywa do betonowych robót drogowych.
  • Zawartość miału i drobnego piasku należy ograniczyć (również dotyczy to ograniczenia zawartości kolorowych pigmentów i miału kamiennego z dużą zawartością pyłu).
  • Stosunek wodno-cementowy nie powinien przekraczać wartości 0,5. Środki napowietrzające winny być dodawane w przypisanych ilościach minimalnych, z wyjątkiem bardzo gęstych mieszanek o niskim wskaźniku W/C ???0,40). Ilość dodatków zależy od największego ziarna kruszywa.
  • Wskazówka: minimalna zawartość porów powietrza jest stopniowana w zależności od zawartości miału i drobnego piasku.
  • Rzeczywistą ilość dodatku ustala się na podstawie wyników próby przydatności. Należy stosować środki napowietrzające sprawdzone!
  • Zagęszczenie porów - zawartość porów powietrza w świeżym betonie należy badać przy wyrównanym ciśnieniu w urządzeniu do badania zawartości porów powietrza.
  • Dodanie właściwego dodatku (np. mączki silikatowej) może wydatnie poprawić odporność na mróz i sól.
  • Zachować konsystencję możliwie gęstą, zasadniczo gęstoplastyczną o najwyższym stopniu plastyczności, uzyskanym za pomocą dodatku uplastyczniającego lub upłyniającego; należy zwrócić uwagę na wzajemną zgodność tych dodatków ze środkiem napowietrzającym.
  • Elementy betonowe (jak płyty chodnikowe, krawężniki, itp.) wykonywane z betonu ubijalnego mogą być produkowane bez sztucznego napowietrzania. Wtedy jednak wymaga się współczynnika W/C ??0,40 i betonu klasy B35. Poprawę odporności na mróz i sól można również uzyskać przy wilgotnej konsystencji mieszanki betonowej; musi się jednak przy tym zwiększyć 5-krotnie normalną ilość środka napowietrzającego.

  • 1-2. Pucolany są to materiały naturalne lub przemysłowe, odpowiednio przygotowane (rozdrobnione), krzemionkowe, glinokrzemianowe lub mieszanina obydwu, składające się głównie z reaktywnego dwutlenku krzemu i tlenku glinu, a także tlenku żelaza i innych metali, przy czym ilość reaktywnego tlenku wapnia nie jest istotna. Pucolany nie twardnieją samodzielnie po zmieszaniu z wodą, lecz drobno zmielone i w obecności wody reagują w temperaturze otoczenia z rozpuszczonym wodorotlenkiem wapnia (produkt hydratacji głównych minerałów klinkieru portlandzkiego), tworząc mieszaninę krzemianów i glinianów wapnia o rosnącej wytrzymałości. Związki te są podobne do tych, które tworzą się podczas twardnienia materiałów hydraulicznych, np. cementu.

     

    Beton architektoniczny

    Kryteria technologiczno-organizacyjne

    Szczególnie w przypadku betonów architektonicznych, gdy każda zmiana surowców może mieć wpływ na kolor i strukturę betonu, należy zapewnić dostawy identycznych składników mieszanki betonowej przez cały okres betonowania. Jest to istotny problem, bowiem poszczególne partie materiałów z kolejnych dostaw mogą różnić się między sobą, przy czym na przykład w przypadku cementu rezultatem będą różnice w kolorze betonu wykonanego ze spoiwa z różnych dostaw. Faktura betonu zależy od zawartości drobnych frakcji piasku. Wahania i zmiany stosu okruchowego mogą mieć wpływ na jednorodność powierzchni. Stosowanie frakcjonowanego kruszywa pozwala odpowiednio dobrać stos okruchowy - piasek 0-2 mm, i kruszywa 2-8, 8-16 i ewentualnie 16-32 mm, w zależności od wymiarów betonowanych konstrukcji. Kruszywo powinno być okrągłe lub w kształcie foremnym (niewydłużone i płaskie).
    Mieszanka betonowa powinna być tak podawana do szalunków, aby powstała dobrze zagęszczona, jednorodna struktura. Należy zwracać uwagę, aby beton nie spadał ze zbyt dużej wysokości (maks. 1 m), w przeciwnym razie może dojść do segregacji składników. Materiał powinien być układany równomiernie w szalunki, a nie rozgarniany wibratorami. Grubość warstw betonu nie powinna przekraczać 50 cm - gdy stosowane są wibratory wgłębne i 30 cm - przy wibratorach przyczepnych. W przeciwnym razie utrudnione będzie odpowietrzenie przy powierzchni szalunków, co spowoduje powstawanie pustek, pęcherzy i raków powierzchniowych.
    Proces zagęszczania mieszanki jest szczególnie istotny w przypadku betonów architektonicznych i decyduje o jakości betonu oraz wyglądzie końcowy

    Domieszki do betonów

    Zalety modyfikatorów są często nieocenione, a ich zużycie stale wzrasta. Do domieszek zalicza się m.in. preparaty uplastyczniające i upłynniające, opóźniające lub przyspieszające wiązanie, napowietrzające i uszczelniające.

    Typy modyfikatorów

    Beton, materiał budowlany znany od prawie dwóch wieków, wciąż poddawany jest modyfikacjom. Nie byłoby to jednak możliwe bez rozwoju i powstawania nowych, skuteczniejszych dodatków i domieszek. Zalety modyfikatorów są często nieocenione, a ich zużycie stale wzrasta. Na przykładzie rynku niemieckiego można zauważyć, że w ciągu ostatnich 20 lat, odnotowano pięciokrotny wzrost zużycia dodatków i domieszek na 1 tonę zużytego cementu. Do domieszek zalicza się m.in. preparaty uplastyczniające i upłynniające (plastyfikatory i superplastyfikatory), opóźniające i przyspieszające wiązanie, napowietrzające i uszczelniające. Dodatki, to m. in. pyły krzemionkowe i zbrojenie rozproszone, na przykład włókna stalowe, z tworzyw sztucznych, węglowe oraz pochodzenia organicznego.


    Plastyfikatory i superplastyfikatory

    Plastyfikatory to domieszki obniżające napięcie powierzchniowe wody zarobowej w stopniu umożliwiającym ograniczenie jej zużycia o około 10% i przy zachowaniu tej samej konsystencji. Superplastyfikatory natomiast powodują powstawanie wokół ziaren cementu podwójnej warstwy jonowej, dzięki której zmniejszają się siły tarcia i następuje intensywna dyspersja zaczynu cementowego. Superplastyfikatory umożliwiają redukcję zużycia wody zarobowej o 30 do 35%, przy zachowaniu projektowanej konsystencji. Plastyfikatory i superplastyfikatory zmniejszają tarcie wewnętrzne mieszanki i napięcie powierzchniowe wody. Dzięki temu cząstki wody łatwiej zwilżają cząstki spoiwa i kruszywa, a mieszanka betonowa jest bardziej plastyczna. W efekcie zastosowania preparatów uplastyczniających cząstki mieszanki betonowej zostają naładowane jednoimiennie. Powoduje to wzajemne odpychanie się cząstek siłami elektrostatycznymi, a tym samym lepszą urabialność mieszanki. Stosowanie domieszek uplastyczniających i upłynniających niesie ze sobą wiele korzyści dla zakładów produkujących beton, zakładów prefabrykacji i przedsiębiorstw budowlanych, wykonujących prace betonowe.

    Funkcją plastyfikatorów i superplastyfikatorów jest przede wszystkim:

    • obniżenie wskaźnika w/s (woda/spoiwo),
    • zmniejszenie wodożądności składników mieszanki betonowej (ograniczenie tworzenia się rys skurczowych),
    • poprawa urabialności i ułatwienie transportu mieszanki betonowej (pompowalności),
      zwiększenie szczelności betonu - poprawa odporności na działanie czynników agresywnych,
    • podwyższenie wytrzymałości końcowej,
    • napowietrzenie mieszanki betonowej (zwiększenie mrozoodporności betonu),
    • umożliwienie szybszego rozdeskowania i lepszego wykorzystania form (wysoka wczesna wytrzymałość i szybszy przyrost wytrzymałości),
    • poprawa trwałości konstrukcji betonowych,
    • poprawa wyglądu betonu, co ma znaczenie dla architektury obiektu.

    Surowce
    Do produkcji domieszek uplastyczniających stosuje się sole sulfonowanych melaminowo-formaldehydowych polimerów (SMF), sole sulfonowanych naftalenowo-formaldehydowych polimerów (SNF) oraz sulfonaty ligninowe i ich mieszaniny. Domieszki te wpływają na równomierne rozłożenie kruszywa w mieszance, a tym samym na jednorodność mieszanki betonowej oraz na jednakowe zwilżenie ziaren kruszywa. Najczęściej dozowane są w ilości od 1 do 5% w stosunku do masy spoiwa. Zastosowane w maksymalnych dawkach, określonych przez producenta, powodują jednak zwiększenie napowietrzenia mieszanki betonowej, a w konsekwencji opóźnienie czasu wiązania cementu. Źródło: muratorplus.pl

    źródło: www.schomburg.pl; solidnydom.pl; www.lafarge-cement.pl;www.muratorplus.pl; www.muratordom.pl; www.budom-market.pl;hotnews.pl

    Betostat uplastyczniająco-napowietrzający Kompleksowa domieszka uplastyczniająco - napowietrzająca o działaniu opóźniającym Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2002-04-0279 Atest Higieniczny PZH nr 407/B-294/92 PN-EN 934-2 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Definicje i wymagania Właściwości BETOSTAT jest kompleksowym plastyfikatorem uplastyczniająco - napowietrzającym o działaniu opóźniającym. Szczególnie zalecany do produkcji betonów towarowych, transportowanych na dalsze odległości, a zwłaszcza przeznaczonych do wykonywania konstrukcji mostowych i nawierzchni drogowych, lotnisk. Doskonale nadaje się do betonów towarowych zwykłych, wodoszczelnych i mrozoodpornych. Jest oceniony pozytywnie w zakresie ochrony zbrojenia stalowego. Podstawowe działania domieszki na beton (lub zaprawę) są następujące: dobrze uplastycznia mieszankę betonową, umożliwia redukcję wody zarobowej o ok. 10% opóźnia wiązanie bez zmiany konsystencji korzystnie napowietrza mieszankę betonową, polepszając jej urabialność, pompowalność itp. opóźnia narastanie wytrzymałości w okresie początkowym i znacznie podwyższa wytrzymałość końcową, szczególnie w terminach wydłużonych, poprawia wodoszczelność, mrozoodporność i nasiąkliwość betonu Przeznaczenie BETOSTAT ułatwia produkcję, transport i układanie wszelkich betonów konstrukcyjnych zwykłych i specjalnych, w tym towarowych przewożonych na znaczne odległości, przy wydłużonym czasie przerobu, szczególnie w okresie letnim. Ponadto: umożliwia opóźnienie wiązania do kilku godzin, zalecany jest wszędzie tam, gdzie istnieje konieczność wydłużonego czasu przerobu, nawet przy wysokich temperaturach otoczenia i mieszanki betonowej, szczególnie zalecany do betonowania konstrukcji mostowych i nawierzchni drogowych w okresie obniżonych temperatur, z powodu wydłużonego wiązania rozszalowanie zostaje opóźnione, jednak po zakończeniu wiązania następuje dynamiczny przyrost wytrzymałości. zalecany do cementowych zapraw murarskich i do wyrobów wibroprasowanych Dozowanie i ogólne warunki stosowania BETOSTAT stosuje się od 0,3 do 0,5 % masy cementu, optymalne dozowanie należy ustalić indywidualnie. Przedozowanie do 0,6% wydłuża opóźnienie wiązania i zwiększa napowietrzenie - nie zmniejsza wytrzymałości. W dozowaniu powyżej 0,7% może obniżyć wytrzymałość, podwyższając jednocześnie mrozoodporność. Dobrze współdziała ze wszystkimi rodzajami cementów , oraz w przypadku dodawania popiołów do betonu. Szczególnie korzystne efekty w budownictwie drogowo - mostowym uzyskuje się przy dozowaniu łącznym: BETOSTAT 0,5% + SKORBET 1-1,5% (wysoko mrozoodporność i wodoszczelność, oraz niska nasiąkliwość betonu - niezbędne dla trwałości eksploatacyjnej obiektów). W przypadku zgęstnienia mieszanki, np. w czasie awaryjnego postoju betonowozu na budowie, zaleca się upłynnienie betonu niewielką ilością SKORBETU (dodatkowe przemieszanie w betonowozie przez kilka minut na szybkich obrotach mieszalnika).

     

    Niskie temperatury oznaczają na ogół wstrzymanie sezonu budowlanego, przynajmniej, tam gdzie trzeba wykonywać prace związane z układaniem betonu. Przy temperaturze poniżej zera beton przestaje dobrze wiązać, pęka i kruszy się. Warto wiedzieć jednak, że odpowiedni dobór składników, dobre zabezpieczenie masy betonowej przed niskimi temperaturami oraz zastosowanie dodatków przeciwmrozowych, pozwalają kontynuować prace nawet przy temperaturze minus 15 St. C.

    Już w temperaturze bliskiej 0 St. C twardnienie betonu przebiega bardzo wolno. Natomiast gdy temperatura spada od -1 do -3 St. C w mieszance betonowej zamarza do 50 proc. wody. Zamarzająca woda zwiększa objętość o ok. 9 proc., w wyniku czego powstający lód niszczy strukturę betonu, co znacznie obniża jego wytrzymałość. Dlatego też przy betonowaniu lub układaniu zaprawy cementowej w temperaturze poniżej 0 St. C. bardzo ważne jest zabezpieczenie świeżego betonu przed zamarznięciem lub maksymalne opóźnienie tego procesu, tak aby między cementem, a wodą mogły zajść reakcje chemiczne mające decydujący wpływ na wytrzymałość betonu.



    Niezbędne składniki

    Podczas prac związanych z układaniem mas betonowych bardzo ważny jest odpowiedni dobór składników:

    - podczas występowania mrozów najlepiej stosować cement portlandzki marki 35 lub wyższej, nie powinno się stosować cementu hutniczego oraz glinowego, cement należy przechowywać w temperaturze powyżej 0 St. C. w ocieplonym pomieszczeniu;

    - do betonowania zaleca się stosowanie kruszywa naturalnego np. piasku lub żwiru, nie może być on zbrylone, przed użyciem kruszywo musi być całkowicie rozmnożone;

    - woda powinna być podgrzana do temperatury 50 St. C., podgrzana woda przyspieszy wiązanie i twardnienie zaprawy lub betonu;

    Ułożony beton należy chronić przed opadami atmosferycznymi i nadmiernym zawilgoceniem najlepiej, przykrywając go folią, papą lub brezentem. Przy temperaturze otoczenia -10 St. C. beton należy przykryć materiałem o dobrym współczynniku przenikania ciepła np. matami słomianymi, trzcinowymi, z wełny mineralnej, styropianem, pilśnią, dyktą, wiórami. Dopiero po 5 dniach można zdjąć ocieplenie. Aby przyspieszyć wiązanie betonu można go ogrzewać strumieniem gorącego powietrza lub pary.



    Antymrozowe dodatki

    Jednym z środków umożliwiających układanie mas betonowych w temperaturze poniżej 0 St. C. jest stosowanie dodatków chemicznych przeciwdziałających zamarzaniu. Zabezpieczają one świeży beton przed mrozem. Dzięki dodatkom przeciwmrozowym zmniejsza się ilości wody potrzebnej do rozrobienia betonu; obniża temperaturę zamarzania świeżego betonu do ok. -5 St. C.. Dodatki powodują również wytwarzanie się mikroskopijnych pęcherzyków powietrza - w stwardniałym betonie stanowią one wolną przestrzeń, którą może zająć powstający lód, co nie osłabia struktury betonu.

    Nowoczesne dodatki przeciwmrozowe, posiadające atest Instytutu Techniki Budowlanej, stanowią mieszaniny kilku składników chemicznych:

    - chlorek wapniowy - bezbarwne, higroskopijne, krystaliczne ciało stałe łatwo rozpuszczalne w wodzie;

    - węglan potasowy (jego nazwa handlowa to potaż) - biały higroskopijny proszek łatwo rozpuszczalny w wodzie. Nie przyspiesza korozji stali zbrojeniowej, ale nie można go stosować do zapraw i betonów wypełniających złącza, w których znajdują się wkładki aluminiowe albo stal zabezpieczona powłoką ocynkowaną;

    - węglan sodowy - (jego nazwa handlowa to soda amoniakalna) - biały higroskopijny proszek łatwo rozpuszczalny w wodzie. Podobnie jak węglan potasowy nie działa korodująco na stal zbrojeniową, ale nie można go stosować tam gdzie znajdują się wkładki stalowe ocynkowane lub aluminiowe;

    - azotyn sodowy - białożółta higroskopijna substancja łatwo rozpuszczalna w wodzie. Nie działa korodująco na stal zbrojeniową, ale jest szkodliwa dla organizmu ludzkiego;

    - akcelbet Z-93 - ciemnobiały proszek łatwo rozpuszczalny w w wodzie;

    - akcelbet 87 - kremowobeżowy proszek łatwo rozpuszczalny w wodzie. Stanowi dodatek uplastyczniający i przyspieszający twardnienie betonu;

    - klutan - brązowy proszek łatwo rozpuszczający się w wodzie. Stanowi również dodatek uplastyczniający.

    Dodatki przeciwmrozowe przeważnie skracają czas plastyczności betonu, dlatego też wszystkie czynności związane z transportem, układaniem, masy i zagęszczaniem powinny być dostosowane do warunków i czasu wiązania zastosowanego cementu. Czas "urabialności" mieszanki betonowej w zależności od użytego dodatku wynosi od 30 do 120 minut.

    Wykonywanie monolitycznych robót betonowych w warunkach niskich temperatur

    Przyjmuje się, iż temperatura dojrzewającego betonu powinna mieścić się w zakresie 15+20oC.Przy temperaturach niższych następuje spowolnienie wiązania betonu, przy czym proces ten jest wyraźnie widoczny, jeśl

    Beton zimowy

    Art-Presse

    Niskie temperatury oznaczają na ogół wstrzymanie sezonu budowlanego, przynajmniej, tam gdzie trzeba wykonywać prace związane z układaniem betonu. Przy temperaturze poniżej zera beton przestaje dobrze wiązać, pęka i kruszy się. Warto wiedzieć jednak, że odpowiedni dobór składników, dobre zabezpieczenie masy betonowej przed niskimi temperaturami oraz zastosowanie dodatków przeciwmrozowych, pozwalają kontynuować prace nawet przy temperaturze minus 15 St. C.


    Już w temperaturze bliskiej 0 St. C twardnienie betonu przebiega bardzo wolno. Natomiast gdy temperatura spada od -1 do -3 St. C w mieszance betonowej zamarza do 50 proc. wody. Zamarzająca woda zwiększa objętość o ok. 9 proc., w wyniku czego powstający lód niszczy strukturę betonu, co znacznie obniża jego wytrzymałość. Dlatego też przy betonowaniu lub układaniu zaprawy cementowej w temperaturze poniżej 0 St. C. bardzo ważne jest zabezpieczenie świeżego betonu przed zamarznięciem lub maksymalne opóźnienie tego procesu, tak aby między cementem, a wodą mogły zajść reakcje chemiczne mające decydujący wpływ na wytrzymałość betonu.



    Niezbędne składniki

    Podczas prac związanych z układaniem mas betonowych bardzo ważny jest odpowiedni dobór składników:

    - podczas występowania mrozów najlepiej stosować cement portlandzki marki 35 lub wyższej, nie powinno się stosować cementu hutniczego oraz glinowego, cement należy przechowywać w temperaturze powyżej 0 St. C. w ocieplonym pomieszczeniu;

    - do betonowania zaleca się stosowanie kruszywa naturalnego np. piasku lub żwiru, nie może być on zbrylone, przed użyciem kruszywo musi być całkowicie rozmnożone;

    - woda powinna być podgrzana do temperatury 50 St. C., podgrzana woda przyspieszy wiązanie i twardnienie zaprawy lub betonu;

    Ułożony beton należy chronić przed opadami atmosferycznymi i nadmiernym zawilgoceniem najlepiej, przykrywając go folią, papą lub brezentem. Przy temperaturze otoczenia -10 St. C. beton należy przykryć materiałem o dobrym współczynniku przenikania ciepła np. matami słomianymi, trzcinowymi, z wełny mineralnej, styropianem, pilśnią, dyktą, wiórami. Dopiero po 5 dniach można zdjąć ocieplenie. Aby przyspieszyć wiązanie betonu można go ogrzewać strumieniem gorącego powietrza lub pary.

    Żródło: www.dobrebudowanie.pl

    źródło: www.lubanta.pl; www.dobrebudowanie.pl; lubanta.pl; www.muratorplus.pl; www.muratordom.pl; www.budom-market.pl;hotnews.pl

    Plastyfikatory produkcja

    Jeżeli do zaprawy tynkarskiej cementowo-wapiennej został dodany plastyfikator, który pozwala na wyeliminowanie wapna z zaprawy (został on dodany w odpowiedniej proporcji w celu utwardzenia zaprawy) wpływa jakoś ujemnie na jakość tej zaprawy? Czy to jest prawda, że taka zaprawa jest mniej elastyczna?

    Szkoda, że pytanie nie zostało zadane przed dodaniem plastyfikatora do zaprawy. Nie chciałbym Państwa zbytnio martwić, ale wynik zastosowania może być diametralnie różny od zamierzeń wykonawcy. Plastyfikator, niezależnie od tego co jest napisane na opakowaniu produktu, nie zastępuje wapna. Plastyfikatory zostały wynalezione z myślą o stosowaniu ich w mieszankach betonowych. Ponieważ jednak beton jest zupełnie innym tworzywem niż zaprawa tynkarska, dlatego plastyfikator (domieszka), który poprawia jakąś cechę betonu, poprawiając tą samą cechę w zaprawie tynkarskiej może jej zaszkodzić. Do utwardzania zaprawy cementowo-wapiennej nie są wymagane żadne plastyfikatory. Zarówno wapno jak i cement są samodzielnymi materiałami wiążącymi. Domyślam się zatem, że nie chodzi tu tyle o utwardzenie zaprawy w dosłownym tego słowa rozumieniu, lecz o uszczelnienie jej i uczynienie bardziej odporną na działanie wody. W przypadku betonu jest to cecha pożądana, w przypadku tynków niekoniecznie. Oprócz szczególnych przypadków (np. okolice około cokołowe budynku), zawsze powinno się stosować tynki przepuszczalne. Ich przepuszczalność powinna być większa niż przepuszczalność podłoża. Chodzi o to, aby wilgoć z budynku mogła w naturalny sposób wydostawać się z niego. Stosowanie wypraw nieprzepuszczalnych dla wilgoci i pary wodnej zwykle prowadzi do uszkodzenia tynków (wynik tworzenia się stref kondensacji). Degradacja postępuje tym szybciej im bardziej nieprzepuszczalne są tynki oraz im bardziej są sztywne. Plastyfikatory (domieszki do zapraw) kupowane na składach budowlanych działają w ten sposób, że uszczelniają zaprawy oraz powodują, że są one bardziej sztywne, a przez to podatne na uszkodzenia. Czyli działają w kierunku najmniej pożądanym. Jeśli do tego dołożymy, że większość palstyfikatorów, o których mowa jest środkami napowietrzającymi, które osłabiają przyczepność zapraw murarskich i tynkarskich do podłoża, to obraz będzie prawie pełny. Przy stosowaniu plastyfikatorów wymagane jest precyzyjne dozowanie. Nie należy się przy tym sugerować napisami na opakowaniu, gdyż norma europejska wyraźnie podkreśla, aby przed zastosowaniem plastyfikatora do zaprawy wykonać kompleksowe badania określające parametry zapraw. Działanie plastyfikatora uzależnione jest od chemii cementu, temperatury otoczenia, uziarnienia piasku, twardości wody, czasu mieszania w betoniarce, stopnia załadowania betoniarki, etc. Na koniec mogę poradzić wszystkim, aby czytali pełne wersje Aprobat Technicznych wydanych dla danego produktu. Jest tam wiele cennych informacji, które pozwolą nam w świadomy sposób dokonywać właściwych wyborów.

    Czy plastyfikator zastępuje wapno w zaprawie?

    Z punktu widzenia trwałości konstrukcji murowej, zaprawy z wapnem charakteryzują się wieloma korzystnymi cechami.

    Przede wszystkim są bezpieczne w stosowaniu. Wynika to faktu, że koncepcja łączenia wapna z cementem w zaprawach murarskich i tynkarskich ma ponad 100-letnią tradycję. Powstałe w ciągu tego okresu budynki stoją do dziś. Jest to najlepsze świadectwo przydatności zapraw cementowo-wapiennych również we spółczesnym budownictwie.

    Budynki powinno murować się na najsłabszych zaprawach cementowo-wapiennych przewidzianych w projekcie danego obiektu. Wynika to z faktu, że jednym z zadań zaprawy murarskiej jest kompensowanie i równomierne rozkładanie naprężeń, jakie pojawiają się w murze. Dodawanie wapna do zapraw ma tę zaletę, że zaprawy stają się bardziej elastyczne. Dzięki temu zaprawa cementowo-wapienna nie tylko łagodzi naprężenia, ale również odkształca się bez utraty przyczepności do podłoża, w sytuacji, kiedy dochodzi do ruchów liniowych murów powodowanych zmianami temperatury i wilgotności otoczenia.

    Dodawanie wapna do zapraw pozwala na zwiększenie odległości pomiędzy dylatacjami, co jest korzystne z punktu widzenia nie tylko wykonawcy (szybszy postęp prac murarskich), ale również i inwestora (mniejsze zużycie materiałów, czyli niższe koszty).

    Większość domieszek chemicznych lansowanych jako zamienniki wapna, jest środkami powodującymi napowietrzenie zaprawy. Do zaprawy wprowadzone są liczne mikropęcherzyki powietrza, które działając jak łożyska powodują uplastycznienie zaprawy cementowej. Stąd wielu osobom wydaje się, że stosowanie wapna i domieszki (plastyfikatora) przynosi te same efekty.
    Tak jednak nie jest, gdyż struktura tych zapraw jest odmienna, a co za tym idzie różnią się one istotnie między sobą parametrami użytkowymi. Należy dodać, że nadmierna ilość powietrza w zaprawie przyczynia się do istotnego spadku parametrów mechanicznych zaprawy. Równocześnie znacząco pogarsza się przyczepność zaprawy do podłoża. W skrajnych przypadkach, gdy przedozowano środek napowietrzający, cegły dają się wyciągać z muru "gołymi rękami"

     

    Beton o wysokiej odporności na mróz i sól służącą do tajania śniegu i lodu

    Dietmar Klausen - Tłumaczył Kazimierz Dąbrowski


    Beton, który w stanie zawilgoconym poddany jest zmianom związanym z zamrażaniem i tajaniem śniegu przy jednoczesnym wpływie soli, musi charakteryzować się dużą odpornością na działanie tych czynników.

    Środki odmrażające
    Środki odmrażające powodują topnienie śniegu i lodu przez obniżenie temperatury zamarzania wody. Niezbędne do tego ciepło topnienia pobierane jest z betonu. Do topnienia stosuje się sole (najczęściej chlorek sodu NaCl do -10 !C temperatury zewnętrznej, rzadziej chlorek wapnia CaCl2 i chlorek magnezu MgCl2 - do ok. -20 !C temperatury zewnętrznej), które na beton bądź nie działają agresywnie, bądź tylko w słabym stopniu. Sole zawierające chlorki są agresywne w stosunku do stali, mogą więc powodować korozję zbrojenia w żelbecie i betonie sprężonym oraz w karoseriach samochodowych. Dlatego często stosuje się sztuczne materiały mocznikowe, alkohole i związki mocznikowo-alkoholowe (np. "Frigantin"). Nie powodują one wprawdzie korozji metalu, mogą natomiast być szkodliwe dla betonu.

    Wskutek wnikania soli następuje w betonie spadek jej stężenia w miarę wzrostu głębokości, co wiąże się ze zmniejszeniem efektywności obniżenia punktu zamarzania. Jeżeli krzywe zmiany temperatury i topnienia przetną się wewnątrz betonu, zamarznięcie wody nastąpi przy górnej powierzchni i w dolnej niżej leżącej warstwie. Woda, zamarznięta między tymi warstwami, wytworzy przy zamarzaniu ciśnienie, które może spowodować odpryśnięcie górnej warstwy betonu.

    Odporność betonu na działanie środków odmrażających można skutecznie zmniejszyć przez sztuczne wprowadzenie do betonu mikroporów powietrza. Korzystny wpływ porów, wytworzonych przez środki napowietrzające, polega przede wszystkim na tym, że ciśnienie powstające przy marznięciu wody zostaje skutecznie zmniejszone. Przyczyniają się do tego zamknięte, kuliste pory o średnicy ??0,30 mm, które są rozmieszczone w betonie równomiernie, w małych odstępach i nie są wypełnione wodą.

    Składniki mieszanki betonowej
    Beton o dużej odporności na mróz i sól winien być wykonyw

     

    Wylewki betonowe w domach i mieszkaniach.

    Podłożem pod okładziny podłóg (na gruncie, jak i stropów) są wylewki betonowe. Stanowią one podłoże pod wykończenie gresem, płytkami podłogowymi, panelami czy parkietami, często są także wykorzystywane do ułożenia i zatopienia w nich rurażu ogrzewania podłogowego.


    Wykonywane są one mechanicznie (przy większych powierzchniach przy użyciu miksokretów, listw wibracyjnych i zacieraczek) lub tradycyjnie (przy użyciu betoniarek z zacieraniem ręcznym listwami).

    Wylewki betonowe realizuje się warstwami:

    • w pomieszczeniach wilgotnych izolacje przeciwwilgociowe z folii wodnych, jedno lub wieloskładnikowych uszczelniaczy płynnych itp. lub z papy (najtrwalsza) czy folii budowlanych PE o gr. min 0,1 mm,
    • ocieplenie – wytłumienie - ze styropianu twardego lub utwardzonych płyt wełny mineralnej gr. min. 5 cm,
    • izolacje przeciwwilgociowe - folie budowlane PE gr. 0,2 mm lub papy z wywinięciem na ściany, na zakładkę; ponadto ściany do wys. ok. 5-10 cm wyłożyć należy pianką poliuretanową lub paskami styropianu gr. 1 cm, w celu oddylatowania warstwy betonu od ścian,
    • zbrojenie wylewki – w postaci ułożonej siatki stalowej zgrzewanej o oczkach 10x10 cm, z wytworzeniem otuliny gr. 2 cm, poprzez podłożenie pod pręty siatki miejscowo podkładek betonowych (nie drewno!); zbrojenie betonu może być również realizowane poprzez dodanie do mieszanki włókien polipropylenowych,
    • tak wykonane izolacje zakrywa się warstwą półsuchej mieszanki betonowej z plastyfikatorem grubości min 5 cm, zacieraną na gładko.


    Niezależnie od pomieszczeń pamiętajmy, aby wylewka po zatarciu i wyschnięciu wstępnym nie wykazywała nierówności przekraczających 2 mm na 2 – metrowej łacie.
    Narożniki wylewki, w polu 30 x 30 cm, powinny lekko opadać.


    Okładziny podłogi można ułożyć po czasie ok. 28 dni dojrzewania (przyjmuje się schnięcie 1 cm wylewki w czasie 7 dni). Zamknięte pomieszczenia nie wymagają jakiejś specjalnej pielęgnacji betonu, oczywiście, nie zaszkodzi wylewce jej przekrycie folią w pierwszych dniach schnięcia.


    Ogrzewanie pomieszczeń należy rozpocząć stopniowo, po okresie ok. 14 dni od wylania, zwiększając temperaturę pomieszczenia o ok. 3 stopnie C /dobę.


    Koszt robocizny wykonania wylewki składającej się z warstw izolacji przeciwwilgociowej, termicznej, ułożenia zbrojenia i zatarcia oscyluje w granicach 11- 15 zł netto/ m2.


    Koszty materiałów, jakie należy doliczyć do usługi, nie powinny przekroczyć 40 – 45 zł netto/ m2. Źródło: www.kobieta.info.pl

    źródło: http://www.muratordom.pl; solidnydom.pl; www.muratorplus.pl; www.budom-market.pl; www.archipelag.pl;gazetadom.pl domieszki chemiczne domieszki chemiczne do betonów wyroby chemii budowlanej beton dodatki do betonów dodatki do betonu Poznań dodatki do zapraw komponenty do betonu producent domieszek do betonu Wielkopolska produkcja domieszek .

    Betostat Ekonbet M-I plastyfikatory do zapraw murarskich substancje spieniające pianobeton wodoszczelny produkcja komponentów betonowych
    Zimobet334 pianobeton wodoszczelny produkcja komponentów betonowych producent domieszek beton domieszki plastyfikator proporcje
    Betostat-N chemia budowlana domieszki upłynniające domieszki stosowane do betonów skład betonu b20 beton i komponenty
    Przedsiębiorstwo innowacyjno-wdrożeniowe budokrusz materiały chemiczne do betonu dobre domieszki do betonów Luboplast C składniki chemiczne do betonu

    SoftwareStudio
    Studio Magazyn WMS .net
    Studio Narzedziowania .net
    Programy SQL server
    zarządzanie magazyn wysokiego składowania WMS
    Usługi programowanie Poznań
    archiwizacja dokumentów program
    Program Reklamacja
    domieszki chemiczne domieszki chemiczne do betonów wyroby chemii budowlanej beton dodatki do betonów
    dodatki do betonu Poznań dodatki do zapraw komponenty do betonu producent domieszek do betonu Wielkopolska produkcja domieszek
    Kontakt - dane adresowe
    LUBANTA S.A.
    62-030 Luboń
    ul. Armii Poznań 49
    telefon: 0 61 813 08 53
    info@lubanta.com.pl
    LUBANTA S.A.
    NIP: Poznań
    HYDROBUDOWA - 1 BETONIARNIA – LABORATORIUM Sp.z o.o.
    03-054 Warszawa
    ul. Czajki 2
    telefon: 022 811 46 11

    HYDROBUDOWA - 1 BETONIARNIA – LABORATORIUM Sp.z o.o.
    NIP:
    dodatki do betonu
    62-030 Poznań
    ul.Armii Poznań 45
    telefon: 061 813 08 53
    info@lubanta.com.pl
    dodatki do betonu
    NIP: